模具想要壽命長 模具維修保養規范要到位！
模具驗收合格后，為了能使模具保持的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成本，劉氏模具廠家建議使用時請按以下事項進行必要的維護和保養。
一、準備和檢查
1、 上崗前必須穿戴好防護用具，如：工作服和勞保鞋。
2、 確認該維修保養模具的鑄件名稱和模具編號。
3、 找出模具壓鑄件樣件和該模具的兩模壓鑄件，在模具壓鑄件故障部位檢查情況。
4、 根據該模具檔案中的圖紙和資料進行下一步確認所需維修保養的項目，并且制定一個詳細的維修方案。
5、 準備好需使用的工具和配件，按維修方案認真負責地做好每一步。
二、維修、研磨、裝配和清理
1、模具在生產使用一段時間各活動件上積聚的大量鋁屑和污垢，要對其進行清除，對分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認真。保養時要將模具吊至模具清洗臺上用銅刷、鏟子、抹布、毛刷等清潔工具來清除模具上的鋁渣制品（鋁皮、鋁屑）、油污、脫模劑殘留物或其它任何異物等污垢進行清除。清除時注意不要碰傷型腔、型芯等產品部位。
2、在拆裝模具時，要注意各部件的組合都要有相對編號，以相同編號組合，不能裝錯，裝錯會損壞模具及有可能在生產中會產生飛鋁現象，以免損傷模具，造成生產停產故障。在貴司自己修理模具時，要配合模具，特別是分型面。
3、根據該模具的兩模壓鑄件，維修模具。取出型腔中的殘留物，并在型腔、型芯上的粘鋁處、壓塌變形處省光。修理掉肉處焊處或更改處使其能真確成型和脫模，以防出現倒扣。再檢查滑塊、導軌上及各活動件位置拉傷之處，并進行有效的研模維修整改。
消失模鋁鑄件模具
4、對需要更換的部件（如型腔、頂桿、鑄銷、螺栓、斜導柱、滑塊和導軌）進行修復。必要時交品質部檢驗，檢驗合格無誤后再進行更換損壞件，根據安裝識別碼裝配，謹防安錯位置和方向。
5、型腔或型芯損傷，能修改的盡量修改。如損壞需要更換、挖補或焊修應盡量慎重，在允許的條件下進行修模、更換、挖補、焊修。
6、對拆開的部件進行裝配時，要清洗擦拭干凈后方可裝配。再對模具的工件（模架、型腔、鑲塊、滑塊芯、滑塊座、分流錐、料筒、鑄銷、壓條、摩損塊和排氣塊等)分型面上涂防銹油，還有導柱導套系列及頂桿和復位桿等運動部位進行涂防銹的潤滑油。
三、生產作業結束后的保養操作
1、模具要定期進行清潔和保養。模具在生產使用中，由于在高溫生產下，會使模具材料內應力不均勻，應進行去應力回火處理，消除其在生產加工過程中產生的內應力。防止模具長期生產高溫條件之下，模具材料產生變形和斷裂等影響模具精度的情況。并清理模具內殘余鋁渣制品或其它異物。
2、模具（型腔）回火做應力消除處理（也就模具保養）。保養一般是根據模具的產品大小和生產模次批量來定。當模具在生產使用8千模次至1萬模次時，要進行次去應力回火保養，后期于每1.5萬模次至2萬模次進行一次保養去應力回火處理，以此來保證模具的使用壽命。
3、因模具生產注射的鋁水狀態不一樣和有效的去應力保養未到位，從而導致模具發生龜裂、開裂現象時，首先確認尺寸有無問題。無問題時，先清洗去除模具表面殘余鋁渣制品或其它任何異物，再用砂布和油石粗細150顆粒到400顆粒進行打光處理后，并進行有效的氮化、ABP表面處理或者去應力處理，以提高產品成型和表面質量。有問題時，應先考慮加工方案，加工合格后再進行保養處理。
4、因鑄件品種繁多，模具設計結構復雜及生產中的情況各異，從而設定了去應力消除處理及氮化、ABP表面處理等三點做為保養基礎。
四、長時間未使用生產的模具處理
對放置兩個月以上沒有使用的模具由模具保養員進行清理維護。打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理。長期不使用的模具須涂抹黃油，以防銹蝕，影響后期制作。上機前必須再進行清洗及檢查。
一、準備和檢查
1、 上崗前必須穿戴好防護用具，如：工作服和勞保鞋。
2、 確認該維修保養模具的鑄件名稱和模具編號。
3、 找出模具壓鑄件樣件和該模具的兩模壓鑄件，在模具壓鑄件故障部位檢查情況。
4、 根據該模具檔案中的圖紙和資料進行下一步確認所需維修保養的項目，并且制定一個詳細的維修方案。
5、 準備好需使用的工具和配件，按維修方案認真負責地做好每一步。
二、維修、研磨、裝配和清理
1、模具在生產使用一段時間各活動件上積聚的大量鋁屑和污垢，要對其進行清除，對分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認真。保養時要將模具吊至模具清洗臺上用銅刷、鏟子、抹布、毛刷等清潔工具來清除模具上的鋁渣制品（鋁皮、鋁屑）、油污、脫模劑殘留物或其它任何異物等污垢進行清除。清除時注意不要碰傷型腔、型芯等產品部位。
2、在拆裝模具時，要注意各部件的組合都要有相對編號，以相同編號組合，不能裝錯，裝錯會損壞模具及有可能在生產中會產生飛鋁現象，以免損傷模具，造成生產停產故障。在貴司自己修理模具時，要配合模具，特別是分型面。
3、根據該模具的兩模壓鑄件，維修模具。取出型腔中的殘留物，并在型腔、型芯上的粘鋁處、壓塌變形處省光。修理掉肉處焊處或更改處使其能真確成型和脫模，以防出現倒扣。再檢查滑塊、導軌上及各活動件位置拉傷之處，并進行有效的研模維修整改。
消失模鋁鑄件模具
4、對需要更換的部件（如型腔、頂桿、鑄銷、螺栓、斜導柱、滑塊和導軌）進行修復。必要時交品質部檢驗，檢驗合格無誤后再進行更換損壞件，根據安裝識別碼裝配，謹防安錯位置和方向。
5、型腔或型芯損傷，能修改的盡量修改。如損壞需要更換、挖補或焊修應盡量慎重，在允許的條件下進行修模、更換、挖補、焊修。
6、對拆開的部件進行裝配時，要清洗擦拭干凈后方可裝配。再對模具的工件（模架、型腔、鑲塊、滑塊芯、滑塊座、分流錐、料筒、鑄銷、壓條、摩損塊和排氣塊等)分型面上涂防銹油，還有導柱導套系列及頂桿和復位桿等運動部位進行涂防銹的潤滑油。
三、生產作業結束后的保養操作
1、模具要定期進行清潔和保養。模具在生產使用中，由于在高溫生產下，會使模具材料內應力不均勻，應進行去應力回火處理，消除其在生產加工過程中產生的內應力。防止模具長期生產高溫條件之下，模具材料產生變形和斷裂等影響模具精度的情況。并清理模具內殘余鋁渣制品或其它異物。
2、模具（型腔）回火做應力消除處理（也就模具保養）。保養一般是根據模具的產品大小和生產模次批量來定。當模具在生產使用8千模次至1萬模次時，要進行次去應力回火保養，后期于每1.5萬模次至2萬模次進行一次保養去應力回火處理，以此來保證模具的使用壽命。
3、因模具生產注射的鋁水狀態不一樣和有效的去應力保養未到位，從而導致模具發生龜裂、開裂現象時，首先確認尺寸有無問題。無問題時，先清洗去除模具表面殘余鋁渣制品或其它任何異物，再用砂布和油石粗細150顆粒到400顆粒進行打光處理后，并進行有效的氮化、ABP表面處理或者去應力處理，以提高產品成型和表面質量。有問題時，應先考慮加工方案，加工合格后再進行保養處理。
4、因鑄件品種繁多，模具設計結構復雜及生產中的情況各異，從而設定了去應力消除處理及氮化、ABP表面處理等三點做為保養基礎。
四、長時間未使用生產的模具處理
對放置兩個月以上沒有使用的模具由模具保養員進行清理維護。打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理。長期不使用的模具須涂抹黃油，以防銹蝕，影響后期制作。上機前必須再進行清洗及檢查。
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