樹脂砂鑄件是指把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 是經過改進安全環保的鑄造方法。無錫鑄造廠采用樹脂砂鑄造工藝，專注大型鑄件的鑄造加工，為客戶提高大批量定制化生產！

樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質好的特點。要經過配砂、制芯、做造型、熔煉、澆注、落砂、鑄件清理、舊砂回收處理、打磨加工、檢驗等多道工藝流程。具體優點表現如下：

一、樹脂砂鑄造工藝簡單，生產周期短

樹脂砂鑄造相對于其他鑄造工藝，其工藝簡單、易操作，樹脂砂工藝的造型速率快，無需烘干和修型，減少了因烘烤和修型造成的鑄件變形。同時，型砂的流動性好，無需搗固緊實，減少了芯盒的損傷和變形，大大縮短了鑄件的生產周期和交貨周期。

同時，樹脂砂機械化生產線的使用，大大降低了鑄造工人在制芯、成型、落砂、清理等環節的勞動強度，減輕了鑄造壓力，實現高效率生產。可有效降低生產成本。樹脂砂工藝的造型速率快。

二、成型精度高，表面質量好

樹脂砂鑄造在生產過程中，由于鑄模硬度高，尺寸穩定性好，可確保生產出的鑄件尺寸穩定，成型精度高，并且其表面質量好，不易出現疤痕和毛刺等表面缺陷。樹脂砂型耐高溫、透氣性和熱穩定性好，實現鑄件組織的緊密。使用樹脂砂工藝生產出的鑄件表面較為光滑，棱角清晰、尺寸精度高，能夠大大減少鑄件的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，能夠鑄造出有高標準嚴要求的鑄件產品。

三、適用范圍廣

樹脂砂鑄造可適用于生產各種規格、型號的鑄件，他不受零件形狀、復雜程度及合金種類的限制，尤其在生產復雜形狀鑄件時，更能夠顯示出其靈活性，加工成本低，適用于大規模鑄造成批生產鑄件。

四、節約資源

樹脂砂鑄造在生產過程中，由于鑄型材料使用的是可變形的砂型材料，因此切削材料的使用量較少，同時還可減少加工輪廓的必要性，在生產流程中一步到位，樹脂砂工藝取消了烘窯和水力清砂，減少了水資源浪費，減輕了灰塵、噪音等環境污染，在節水、節煤、節電等方面效果顯著。與此同時，舊砂的回收再生率高，一般可以達到90—95%的再生回收率，能夠很好地節約資源和減少廢棄物的污染。

通過上述的分析可以看出，樹脂砂鑄造具有工藝簡單、生產周期短、成型精度高、表面質量好、適用范圍廣、節約資源等特點，無錫鑄造廠配備多條鑄造車間車間，專注大型鑄件，是機械設備零部件鑄件優質供應商，歡迎來電咨詢。