灰鐵鑄件生產(chǎn)中正確選擇澆注溫度！我們認(rèn)為，保持澆口杯充滿是澆注所能夠達(dá)到的最佳境界。如果由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不佳，鐵水無法及時流入鑄型，導(dǎo)致無法在規(guī)定時間完成澆注，如果由于澆注系統(tǒng)設(shè)計過大，導(dǎo)致鐵水無法充滿澆口杯，導(dǎo)致氧化渣、型砂、氣體直接進(jìn)入鑄型，引發(fā)沖砂、夾渣、氣孔缺陷。
鑄造廠中灰鐵鑄件生產(chǎn)中正確選擇澆注溫度
1、澆注溫度過高將大大提高廢品比例
澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷
（1）硫化錳氣孔 此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混 合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。
這樣的含S量和適宜的含Mn量（0.5%~0.65%），可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。
（2）砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。
（3）液體夾渣 加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
灰鐵鑄件生產(chǎn)中正確選擇澆注溫度！澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。