一、反重力鍛造辦法及其分類

1、特色

反重力鍛造是使液態金屬在與重力相反的力的效果下完結充型、補縮和凝結的一種鍛造辦法。

與壓力鍛造和擠壓鍛造比較，為完結充型和補縮所施加的力較小，因此，液態金屬在充型進程中的活動十分平穩，但與重力鍛造比較，鑄件又能在必定的壓力下完結補縮和凝結，因此是出產優質鑄件的抱負辦法。

2、分類

反重力鍛造中，依據發作壓力辦法的不相同，可進一步把它分為差壓鍛造、低壓鍛造、調壓鍛造、真空吸鑄以及復合反重力鍛造等類型。從設備構造上看，差壓鍛造、調壓鍛造、真空吸鑄和復合反重力鍛造均選用上下室辦法，即保溫爐置于下室，鑄型置于上室，低壓鍛造只運用下室，鑄型置于大氣環境中。不相同反重力鍛造辦法發作壓力的辦法及特色如下(反重力鍛造原理示意圖)：

(1)低壓鍛造 低壓鍛造時，鑄型處在常壓環境之下，下室進氣，構成壓差，在壓差的效果下完結升液、充型和保壓環節。所需設備簡略，操作簡略，充型進程操控簡略。通常情況下，只要保壓時的增壓滿足請求，同樣可使鑄件得到極好的補縮。與其它反重力鍛造辦法比較，低壓鍛造的運用規模更廣。由于低壓鍛造中，鑄型處在常壓環境之下，運用金屬型鍛造時，簡略完結金屬型的開合模以及鑄件頂出，所以，金屬型低壓鍛造廣泛用于出產質量請求較高的鑄件，如汽車輪轂、缸體、缸蓋等鑄件。在砂型低壓鍛造中，能夠成形概括很大的優質鑄件。

(2)真空吸鑄 真空吸鑄時，下室處在常壓環境，上室抽真空構成壓差，在壓差的效果下完結升液、充型和保壓環節。由于鑄型處在真空環境之下，所以，液態金屬的充型才能較好，但所樹立的充型壓差受限，凝結壓力小，補縮才能較弱，適合于成形小型薄壁鑄件。

(3)差壓鍛造 差壓鍛造中，樹立壓差的辦法有兩種：上排氣法、下進氣法

差壓鍛造中，不只可在壓力下完結充型和補縮，并且由于鑄型處在壓力下，能夠更好地表現冒口的補縮，進步了鑄件的細密度。這種鍛造辦法適合于出產大型厚壁鑄件。

(4)調壓鍛造 鍛造時上下室一起抽真空，到達指定真空度后，下室進氣，構成壓差，在壓差的效果下完結升液和充型環節后，上下室依照充型完結時的壓差一起進氣，使鑄型處在正壓環境之下，來增強鑄件的補縮才能。優點是：既表現了液態金屬的充型才能，有利于成形薄壁鑄件，又能在壓力下完結補縮，進步鑄件的細密度。這種鍛造辦法需要準確操控加壓時的壓差，對操控系統的請求很高。

3、特色

(1)充型速度可控：反重力鍛造通常用于出產有色合金鑄件，鑄件的成形才能和內部質量尤其是尺度和壁厚對充型速度有比較嚴格的請求，充型速度能夠通過計算機完結準確的操控。

(2)成形性好、外表光潔：反重力鍛造時，金屬液是在壓力下充填成形，在技術參數選擇合理的情況下，所取得的鑄件概括明晰，關于薄壁件的出產，更是如此;反重力鍛造時有壓氣體充塞于砂型空地，且在金屬液與砂型之間構成一層氣相保護層，將兩者離隔，能夠削減金屬液對鑄型的熱力及化學效果，可下降鑄件的外表粗糙度。

(3)鑄件晶粒細、組織細密、機械性能高：金屬液在壓力下結晶凝結，初凝枝晶在壓力的效果下會發作變形、破碎，并且冷卻速度快，因此晶粒細微;一起，壓力能進步補縮才能和抑制金屬液中氣體的分出，使疏松和微觀氣孔大為削減。所以，鑄件的機械性能得到顯著的改進。

(4)可完結可控氛圍下澆注：反重力鍛造時，可對上室、下室或許上下室的氛圍進行操控。運用反重力鍛造澆注鋁合合鑄件時，運用除油枯燥的壓縮空氣即可，但關于鎂合金，必須留意金屬液和鑄型的環境氛圍，由于鎂合金在空氣中會發作焚燒。可控氛圍的運用應依據鑄件質量的請求及鑄件的概括尺度等要素決議。

(5)進步了金屬的運用率：反重力鍛造時，鑄件凝結縮短能夠不斷地得到來自內澆口金屬液的補縮;加之壓力的擠濾和塑性變形的效果，強化了冒口的補縮效果，冒口尺度可相應減小乃至不需要。

(6)鑄件可進行熱處理：與壓力鍛造比較，運用反重力鍛造辦法出產鑄件時，充型速度較慢，液面平穩，型內氣體能夠順暢排出，所以，鑄件內部的氣孔很少、乃至沒有，故可像重力鍛造成形的鑄件相同進行熱處理。