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[常見(jiàn)問(wèn)答]鑄造廠提高球鐵石墨球化率和圓整度的三大關(guān)鍵2019年04月13日 14:04: 影響球墨鑄鐵件的球化率和圓整度的因素有很多，無(wú)錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，大型球墨鑄鐵件。下面鑄造廠小編分別從化學(xué)成分、工藝過(guò)程、凝固控制三大方面，對(duì)影響球化率的的因素進(jìn)行分析：一、化學(xué)成分 1、鑄造廠鑄造時(shí)碳當(dāng)量和硅碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當(dāng)量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補(bǔ)縮能力，減少碳化物。在一定的碳當(dāng)量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會(huì)產(chǎn)生碎塊狀石墨。因此，在不產(chǎn)生石墨漂浮情況下，應(yīng)盡量提高碳; 閱讀（476）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]鑄造廠介紹灰鑄鐵后處理階段遇到的缺陷及解決辦法2019年04月13日 14:02: （一）大型鑄件損傷特征及發(fā)現(xiàn)方法：損壞了鑄件的完整性。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。原因分析：１.在開(kāi)箱、搬運(yùn)或清理時(shí)不注意。２.打澆、冒口的方向不對(duì)或冒口頸過(guò)大，造成帶肉缺陷。防止方法： 1.認(rèn)真按照工藝規(guī)程和要求操作。２.正確掌握打澆、冒口的方向。（二）大型鑄件冷裂特征及發(fā)現(xiàn)方法：裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查，探光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煉油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。原因分析：１.薄殼零件落砂時(shí)被振裂，并違反操作規(guī)程。２.采用水爆清砂時(shí)，熱; 閱讀（315）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]球墨鑄鐵件的典型缺陷剖析2019年04月13日 14:01: 一、鑄造廠球墨鑄鐵件球化不良和球化退化特征：斷口銀灰色，分布芝麻狀黑斑點(diǎn)。金相組織分布大量厚片石墨。原因：原鐵液含硫高，過(guò)量反球化元素。建議選用低硫焦炭，脫硫處理，必要時(shí)增加球化劑稀土量，控制沖天爐鼓風(fēng)強(qiáng)度和料位。二、鑄造廠球墨鑄鐵件縮孔和縮松缺陷特征：縮孔發(fā)生于第一次收縮階段。表面凹陷及局部熱節(jié)凹陷，含氣孔的暗縮孔，內(nèi)壁粗糙。縮松發(fā)生于第二次收縮階段。被樹(shù)枝晶分割的溶池處成為真空，凝固后的孔壁粗糙、排滿樹(shù)枝晶的疏松孔為縮松。原因：碳當(dāng)量低，磷含量高，增加縮孔縮松; 閱讀（758）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]鑄造廠球墨鑄鐵件冒口與冷鐵作用及設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)2019年04月13日 13:59: 眾所周知，鑄造廠鑄造球墨鑄鐵件的質(zhì)量除了和所用材質(zhì)及工藝有關(guān)外，鑄造廠球墨鑄鐵件冒口和冷鐵的設(shè)計(jì)優(yōu)劣也深深影響著其品質(zhì)的好壞。鑄造廠球墨鑄鐵件設(shè)計(jì)的好既可以減少冒口，提高球墨鑄鐵件優(yōu)良率，也可以直接降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提升。因此為實(shí)現(xiàn)以上效果，河南省化工機(jī)械制造有限公司小編提醒鑄造廠朋友我們必須要了解冒口和冷鐵的作用以及設(shè)計(jì)過(guò)程中需注意的問(wèn)題！冒口的作用：在鑄件成形過(guò)程中提供由于體積變化而需要補(bǔ)縮的金屬液體，以防止在鑄件中出現(xiàn)收縮類型的缺陷。一、冷鐵的作; 閱讀（554）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]鈦對(duì)灰鑄鐵件質(zhì)量的影響2019年04月13日 13:57: 灰鑄鐵在高碳當(dāng)量（4.10％CE以上）條件下，微量的鈦能夠提高鑄鐵件的力學(xué)性能并改善鑄件不同斷面的均勻性。本文研究了在中低碳當(dāng)量（3.65％～3.85％CE）條件下，不同鈦量對(duì)灰鑄鐵件組織、力學(xué)性能和致密性等質(zhì)量的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：鈦促進(jìn)了鑄鐵件D型石墨的形成；當(dāng)D型石墨達(dá)到一定比例時(shí)，尤其是Si/C較高的情況下，其力學(xué)性能增加明顯；隨著鈦、鋁量的增加，灰鑄鐵件的致密性下降，縮松概率增加。在鑄鐵件的生產(chǎn)過(guò)程中，伴隨著生鐵和廢鋼等金屬爐料的大量使用，鈦或多或少進(jìn)入了鐵液之; 閱讀（973）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]鑄造廠球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝控制2019年04月13日 13:57: 影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，鑄造廠要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。一、設(shè)備選擇 1、熔煉設(shè)備選擇鑄造廠熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循高效、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，鑄造廠用中頻爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。 2、球化包的確定; 閱讀（189）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]灰鐵鑄件材質(zhì)性能方面的缺陷2019年04月13日 13:55: 材質(zhì)性能方面的缺陷縱觀國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)；都在追求減薄鑄件壁厚，從而減輕鑄件乃至整機(jī)重量，達(dá)到降低油耗的目的。目前發(fā)動(dòng)機(jī)單位功率的缸體缸蓋重量達(dá)到1.8kg／kw左右，相應(yīng)的鑄件主要壁厚僅3.5mm左右，這就對(duì)鑄件的材質(zhì)性能提出了很高要求。概括起來(lái)說(shuō)，主要為： a、干型單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度σb250MPa，指定本體部位的抗拉強(qiáng)度σb200MPa； b、鑄件指定部位的硬度在180HB以上，鑄件厚薄斷面的硬度差在30HB以下； c、鑄件本體的主要部位珠光體含量在90％; 閱讀（306）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]發(fā)展綠色鑄造，鑄造行業(yè)趨勢(shì)2019年04月13日 13:51: 鑄造行業(yè)趨勢(shì)分析，2018年中國(guó)鑄造平均產(chǎn)量?jī)H為1,777噸。鑄造是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，鑄造行業(yè)分析指出，我國(guó)是鑄造大國(guó)，鑄件產(chǎn)量自2000年起已連續(xù)18年居全球首位，目前產(chǎn)量超過(guò)4500萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量的40%以上。河南省化工機(jī)械制造有限公司專鑄大型鑄件是采用樹(shù)脂砂鑄造工藝的鑄造廠家。我們積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保號(hào)召推行綠色鑄造！ 2015年我國(guó)鑄件十年來(lái)首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，2016年產(chǎn)量重新恢復(fù)上漲，增速3.51%，2017年為歷史高位，達(dá)4940萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)4.66%，對(duì)應(yīng)增加; 閱讀（189）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]關(guān)于樹(shù)脂砂鑄造15個(gè)問(wèn)題2019年04月13日 13:51: 1.為什么磷酸多用作高氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑? 這是因?yàn)榈偷呖反紭?shù)脂，采用酸做固化劑時(shí)，硬化速度慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)，且強(qiáng)度很低。高氮低糠醇樹(shù)脂使用磷酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇樹(shù)脂采用磷酸作催化劑可獲得很好的終強(qiáng)度。造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷酸與糠醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹(shù)脂和催化劑中所含的水分以及樹(shù)脂在縮聚反應(yīng)中生成的水不易擴(kuò)散排出而以磷酸為核心生成水滴殘存于樹(shù)脂膜中，破壞了樹(shù)脂膜的致密性，故強(qiáng)度較低。而; 閱讀（442）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]鑄鐵件，澆注溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)造成哪些缺陷？2019年04月13日 13:50: 1、澆注溫度過(guò)高將大大提高廢品比例澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。 2、澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷 (1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適; 閱讀（1891）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]球鐵件出現(xiàn)皮下氣孔，要怎么解決？2019年04月13日 13:49: 1.缺陷分析及解決措施根據(jù)氣孔的外觀，我們判斷為皮下氣孔并且分為兩種，一是內(nèi)部發(fā)亮的皮下氣孔，二是內(nèi)部發(fā)黑的渣氣孔。我們知道，金屬液與鑄型（包括型砂、砂芯、涂料、冷鐵），金屬液與熔渣，或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔，稱為反應(yīng)氣孔，這類氣孔一般位于鑄件表皮下面，稱為針孔或者皮下氣孔，在球墨鑄鐵件潮膜砂造型時(shí)，產(chǎn)生氣孔中的氣體為H2S、H2、鎂蒸氣等，這是形成種氣孔的原因；而第二種渣氣孔，我們分析是由于金屬液氧化造成的。根據(jù)上述分析，我們對(duì)熔煉及澆注、制芯、; 閱讀（533）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]這些常見(jiàn)的鑄件缺陷是怎么形成的？2019年04月13日 13:48: 這些常見(jiàn)的鑄件缺陷是怎么形成的？氣孔：在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞： ①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多； ②澆注工具或爐前添加劑未烘干； ③型砂含水過(guò)多或起模和修型時(shí)刷水過(guò)多； ④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞； ⑤春砂過(guò)緊，型砂透氣性差； ⑥澆注溫度過(guò)低或澆注速度太快等縮孔與縮松：縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙 ①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過(guò)大，厚壁處未放冒口或冷鐵； ②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對(duì)； ③澆注溫度太高； ④合金化學(xué)成分不合格，收; 閱讀（180）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]灰鐵鑄件在怎樣的條件下會(huì)形成熱裂2019年04月13日 13:43: 熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見(jiàn)的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會(huì)造成熱裂呢？ 1、熱裂紋沿晶界展開(kāi)，外形曲折而不規(guī)則。 2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說(shuō)明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。 3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開(kāi)始延; 閱讀（260）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]客觀認(rèn)識(shí)灰鐵鑄件的特點(diǎn)2019年04月13日 09:28: 與其他的一些鑄件產(chǎn)品相比，灰鐵鑄件在增強(qiáng)強(qiáng)度的方式和方法上更加的簡(jiǎn)單的，現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展是非常復(fù)雜的，需要使用到各種各樣的鑄件產(chǎn)品。而在眾多的鑄件產(chǎn)品當(dāng)中，有一種是非常值得選擇的，擁有的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是非常多的。那就是人們常說(shuō)的灰鐵鑄件，下面就來(lái)簡(jiǎn)單的講述一下灰鐵鑄件在使用上的一些特殊化的優(yōu)越性。使用的制作加工工藝也是相對(duì)簡(jiǎn)單的，能夠在最大程度上節(jié)省人力和物力。可以毫不夸張的說(shuō)，灰鐵鑄件真的是一種比較理想的，并且實(shí)用性非常高的鑄件產(chǎn)品。從市場(chǎng)的如今情況可以看出，不同鑄造; 閱讀（126）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]樹(shù)脂砂鑄件常見(jiàn)缺陷及防止措施2019年04月13日 09:27: 樹(shù)脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設(shè)計(jì)、造型#xkhks#芯#xkhjs#操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當(dāng)，鑄件也會(huì)產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報(bào)廢。氣孔與針孔：樹(shù)脂砂透氣性很好，但比各種無(wú)機(jī)類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來(lái)較易發(fā)生氣體類缺陷。防止措施：樹(shù)脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn)（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點(diǎn)火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險(xiǎn)；更具造型后硬化所需時(shí)間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素合理科學(xué)操作；澆注時(shí)應(yīng)掌握好速度，決不能中途斷; 閱讀（244）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]鑄鐵件的設(shè)計(jì)過(guò)程與質(zhì)量2019年04月13日 09:26: 首先是鑄鐵件的設(shè)計(jì)過(guò)程。設(shè)計(jì)，工作條件和性能的金屬材料來(lái)確定的幾何形狀、尺寸、大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來(lái)看設(shè)計(jì)是合理的清除尺寸效應(yīng)和凝固收縮，應(yīng)力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、變形、裂紋等缺陷。第二次的鑄造方法必須具有合理。根據(jù)鑄鐵結(jié)構(gòu)，重量和大小、鑄造合金性能和生產(chǎn)條件，選擇正確的類型和風(fēng)格，使核心方法，適當(dāng)?shù)蔫T造酒吧、寒意、澆冒口和澆注系統(tǒng)，等等。為了確保獲得高質(zhì)量的生鐵。第三，鑄造原料質(zhì)量。金屬電荷、耐火材料、燃料、助焊劑、改性劑和鑄造砂、砂膠; 閱讀（148）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]淺談球墨鑄件的發(fā)展局勢(shì)與鑄造方法2019年04月13日 09:26: 其實(shí)早在2001年起，我國(guó)球墨鑄件產(chǎn)量已連續(xù)幾年居世界前列，并以年均約10%的速度持續(xù)增長(zhǎng)。但是，過(guò)去大部分鑄造為人工鑄造，機(jī)械鑄造的比重較小，致使鑄件的綜合質(zhì)量與國(guó)外先進(jìn)水平有較大差距。目前鑄造機(jī)械，是機(jī)床行業(yè)的四大主機(jī)之一，在機(jī)械制造業(yè)中具有重要地位，在振興我國(guó)裝備制造業(yè)中將起到不可缺少的作用。作為基礎(chǔ)機(jī)械不可缺少的鑄造機(jī)械，在繼續(xù)加快國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和實(shí)施振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境下，鑄造機(jī)械行業(yè)仍將有很好的發(fā)展前景，應(yīng)當(dāng)也能夠繼續(xù)保持較快增長(zhǎng)。我國(guó)機(jī)床鑄件落后主要是鑄造工藝落; 閱讀（106）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]我們?cè)谇蚰 T件的鑄造中如何減少缺陷2019年04月13日 09:25: 鑄造企業(yè)在球墨鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等球墨鑄件缺陷，造成球墨鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少球墨鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問(wèn)題。就為大家整理了一份減少球墨鑄件缺陷的方法，希望能夠?yàn)槟鷰?lái)一些收獲。 1、避免球墨鑄件的縮孔由于對(duì)流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的球墨鑄件是無(wú)法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來(lái)保證良好的補(bǔ)縮設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料; 閱讀（129）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]大型灰鐵鑄件的檢測(cè)方法2019年04月13日 09:24: 大型灰鐵鑄件的檢測(cè)方法：淬火冷卻過(guò)程一般分為3個(gè)階段：蒸汽膜階段、沸騰階段和對(duì)流傳熱階段。當(dāng)熾熱的工件投入淬火介質(zhì)的瞬間，工件周圍的介質(zhì)立即被加熱達(dá)到沸點(diǎn)后氣化，在工件的表面形成一層過(guò)熱的蒸汽膜將工件與淬火介質(zhì)隔開(kāi)。由于蒸汽膜的導(dǎo)熱性較差，被其包圍隔絕的工件主要靠輻射和蒸汽導(dǎo)熱，此時(shí)工件冷卻緩慢，直到蒸汽膜破裂而消失，進(jìn)入沸騰階段。油基-碳納米管納米流體由于碳納米管納米粒子的存在，將形成的氣泡打破，減少了在蒸汽膜階段停留的時(shí)間，能使工件不同的部位幾乎同時(shí)迅速進(jìn)入沸騰階; 閱讀（154）標(biāo)簽：

[常見(jiàn)問(wèn)答]球墨鑄鐵的焊接工藝及制作步驟2019年04月13日 09:21: 球墨鑄鐵的焊接工藝：很多工藝中都將涉及到焊接技術(shù)，球墨鑄鐵也不例外，這里的焊接工藝有氣焊和手弧焊兩種，分別對(duì)應(yīng)不同的焊絲和處理。以氣焊來(lái)說(shuō)，采用的是RZCQ型球墨鑄鐵焊絲，而熔劑為CJ201，火焰采用還原焰。如果是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件或大鑄件的話，還必須采用熱焊，焊后緩冷。在面對(duì)同質(zhì)焊縫的時(shí)候，手弧焊的焊條是為EZCQ鐵基球墨鑄鐵焊條；焊接之前需要將工件進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)在焊接完成后還要保溫緩冷，經(jīng)退火焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。焊接時(shí)采用大電流、連續(xù)焊工藝，焊接電流也得選取適當(dāng)。; 閱讀（1679）標(biāo)簽：

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